模具排气槽的规划参数

　　模具排气槽的规划参数

　　在模具试模和生产中常会出现填充缺乏、压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、外表流线和熔合线等现象。关于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都扫除今后,那么模具的排气就是首要的问题了，解决这一问题的首要手段是开设排气槽。

　　排气槽的首要作用：

　　1、是在模具注胶时，扫除模腔内的空气。

　　2、是扫除胶料在加热过程中产生的各种气体。

　　一、排气槽的尺度：

　　开排气槽时应留意两点：

　　1、排气槽在排气的一起，其尺度规划应能避免物料溢进槽内。

　　2、避免排气槽堵塞。

　　排气槽宽度尺度：

　　应根据模具大小取4-10mm之间，见图一

　　排气槽前端深度尺度A：

　　要小于胶料益边值, 排气槽前端长度取3-6mm，见表一

　　排气槽后端深度尺度：

　　应根据模具大小取0.3-0.6mm之间，见图一

　　排气影响分型面接触面积的大小所以排气槽数量太多是有害的。

　　二、注塑模具排气方法：

　　关于模腔模芯有以下几种排气方法：

　　1、水口排气

　　2、分型面排气

　　3、镶件和镶针排气

　　关于镶拼式的型腔或型芯,可使用其拼合的缝隙排气。

　　4、顶针和司筒排气

　　使用顶针和司筒与型芯的配合间隙排气。

　　5、透气钢排气

　　透气钢是用球状颗粒合金烧结而成的资料,预硬钢强度较差,但质地疏松,允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求,但其底部通气孔直径不宜太大,以避免型腔压力将其揉捏变形。

　　6、排气井排气

　　在塑料熔体集合处的外侧,设置一个空穴,使气体排入其中,也可获得良好的排气作用。

　　7. 强制性排气

　　在关闭气体的部位,设置排气杆。此法排气作用好但会在塑件上留下杆件痕迹,故排气杆应设在塑件的隐蔽处。

　　三、排气规划时应留意的事项：

　　1、当排气极困难时采用镶拼结构，如果有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下恰当把模具改为镶拼加工，这样不只有利于加工排气还能够改进原有的加工难度和便于修理。

　　2、在塑料制品的关闭形状处，一定要增加顶针，以作排气，避免烧伤和融接痕。

　　3、关于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设，最好在几次试模后再去断定。

　　4、越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。

　　5、关于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，由于它除了能避免制品外表灼伤和打针量缺乏外，还能够消除制品的各种缺陷。

　　四、总结：

　　恰当地开设排气槽能够大大下降打针压力、打针时刻、保压时刻以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，然后进步生产功率，下降生产成本，下降机器的能量消耗。