你对透气刚中气体辅助注塑成型了解多少

　　气辅注塑成型是通过主、辅控制器(分段压力控制系统)将高压氮气直接注入模腔内的塑化塑料中，使塑件内部膨胀，造成中空，但仍保持产品的完整性和外观。

　　气体辅助注塑 - 过程

　　气体辅助注塑过程可分为注塑期、充气期、气体保压期和脱模期。

　　注塑期∶以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来，以保证在充氮期间，气体不会把成品表面冲破及能有一个理想的充氮体积。 　 充气期∶可以在注射中或后的不同时间注入气体，气体注入的压力必需大於注塑压力，以达至产品成中空状态。

　　气体保压器∶当成品内部被气体填充后，气体在成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。

　　脱模期∶随冷却周期完成，模具的气体压力降至大气压力，成品由膜腔内顶出。

　　气体辅助注塑 - 方法

　　气体辅佐注塑在技能上又有三种不同的办法：

　　1、关闭气体打针办法(SEALED INJECTION GAS)它是把气体直接注入模腔内，使塑胶制品中空的办法。它无需选用活阀，只是通过简单模具加工，把气体气嘴装在模具中。在同一模具上，可用单一或多个注入气体的当地。

　　2、从打针机射嘴进气的办法(IN⌒GAS NOZZLE)：它是在注塑机上装置一个特制的打针气嘴。

　　3、外表气体成形办法(EXTERNAL GAS MOLDING)：这是英国CINPRES GAS INJECTION LTD的一种专利技能，适用于生产手机、电子记事簿及小家电等。

　　气体辅佐注塑 - 优点

　　外部气体辅佐注塑的优点：

　　1. 扫除制品洼陷

　　2. 减轻翘曲变形 - 在传统的注塑过程中，保压可避免制品洼陷及缩短等缺点，但同时却添加制品内部的应力，引致翘曲变形。可是外部气体辅佐注塑却引用气体在制品外部加压去扫除洼陷及缩短。因此，制品的内部应力并不会添加，翘曲变形的现象便可改进。

　　3. 减低锁模力 - 外部气体辅佐注塑是用气体直接加压於制品外表，革除传统注塑过程中，保压压力通过流道及浇口至制品外表时的压力损耗。故此并不需求进步保压压力去保偿能量的损耗，需求的锁模力也可相应地调低。

　　4. 削减周期时间 - 由於保压这个程序已被替代，注塑周期时间也因此而缩短 。

　　气体辅佐注塑 - 应用范围外部气体辅佐注塑可协助解决传统注塑不能扫除的问题及内部气体辅佐注塑不适用的制品，以下三项为遍及选用此项技能的制品特点： 　　1. 制品的其间一面为润滑外表 - 气体注入模壁及溶料之间，令制品反面维持润滑及革除洼陷。

　　2. 制品没有肋位及厚度不平均 - 即使没有比较阔及厚的肋位及厚度不平均的制品，也可引用此技能把制品外表变成润滑无洼陷。

　　3. 没有气孔 - 因气体并不是打针到塑胶中，所以并不会在制品内部形成气孔。

　　气体辅佐注塑 - 现状

　　注塑体系是香港塑胶制造商较遍及使用的生产技能之一。塑料注塑技能近年发展迅速，其间一个发展方向是，使用气体辅佐注塑体系以进步产品质素及本钱效益。但内部气体辅佐注塑技能的限制，则是不能应用于只有一个可见平面及有支柱和切面改动的平面注塑。

　　气体注塑技术的提升，由传统的内部气体辅助注塑发展为外部气体辅助注塑。传统内部注塑系统直接将气体注入溶料中间，而外部注塑系统则选择特定的产品表面，将气体注入模壁及溶料之间，令气体直接加压于冷却的塑胶面，减少塑胶冷却时所产生的溶解纹及因空心模腔而引起的翘曲。